本论文采用低变性脱脂大豆粕为原料经乙醇浸出、脱溶工艺,制取醇法浓缩大豆蛋白(SPC)；研究考察了豆粉粒度、乙醇浓度、浸提温度、浸提时间、固液比对所得浓缩大豆蛋白含量及浸提液中蛋白溶出率的影响。通过正交试验,选择的最佳生产工艺条件为：豆粉粒度100目、浸提时间1h、乙醇浓度65%、固液比1：4、浸提温度50℃。采用加热技术及微波技术分别对SPC进行物理改性。在热技术改性中比较了加热温度、改性时间、物料厚度等条件改变时SPC的吸水性、吸油性、乳化性、起泡性等功能特性提高的程度。通过正交确定热改性时,温度为50℃、时间为60s、物料厚度为3mm时起泡性达最大,并且在所有上述功能特性中其提高幅度最为明显。其次在温度为70℃、时间为30s、物料厚度为3mm时SPC的吸水率提高幅度最大。在微波技术改性中,比较了微波功率、改性时间、物料厚度等条件改变时SPC的吸水性、吸油性、乳化性、起泡性等功能特性提高的程度,由试验得知微波技术改性并不能使吸油性得到提高。通过正交确定功率为650W、时间为90s、物料厚度为3mm时起泡性提高尤为明显。