连续碳酸化分解是一个长流程、大滞后的复杂生产过程,工况很不稳定,容易出现突发性事故,存在严重的安全隐患,而且主要依靠工人经验手动调节阀门,劳动强度大,受人为因素影响大。因此,如何消除安全隐患、提高分解过程的自动化水平是连续碳酸化分解过程亟待解决的问题。本文运用软测量技术和专家系统方法,开发了连续碳酸化分解过程实时监控软件,解决分解过程的实时安全监控与分解梯度监控等问题,其主要研究内容如下: 1.结合连续碳酸化分解过程的机理特征和经验知识,设计了基于专家系统的分解过程实时安全监控器,实现分解过程实时安全监控; 2.针对进料量难以用常规检测仪表进行检测的特点,通过推导高位槽液位、阀门开度及进料量的函数关系,建立了进料量的软测量模型; 3.基于连续碳酸化分解过程工艺特点,结合专家系统方法和软测量技术,提出了首槽进料量的报样控制和稳定控制,设计了首槽进料量混合控制模型; 4.利用Visual C++6.0工具开发了连续碳酸化分解过程实时监控系统,实现了对CO2电动阀门和进料电动阀门的闭环调节。 应用结果表明:首槽、末槽分解率标准偏差分别减少12.0%,7.9%,末槽分解率提高了0.9%,稳定了分解过程,优化了分解梯度,提高了产量;同时监控软件对生产过程进行了有效报警,确保了生产安全,并实现了分解岗位数据的综合管理,减轻了工人劳动强度。