随着装备制造智能化、微型化的快速发展,计算机零部件、集成电路、引线框架等越来越多的应用在精密仪器中,各种精密仪器也对其基础核心零部件的力学要求越来越高,不仅仅对零件的尺寸精度,还对其力学性能、导电性能都提出了更高的要求。薄带作为制造、加工领域的原材料,其在轧后的力学性能,会对生产精密仪器核心部件的质量产生重要影响,薄带在轧后的力学性能,与轧制过程中产生的残余应力密切相关。因此,本文针对薄带在轧制过程中,残余应力的产生机理和残余应力对薄带的影响进行研究,主要研究内容及结论如下:（1）运用ANSYS有限元分析软件,建立六辊轧机的有限元仿真模型,以六辊轧机轧制的薄带为研究对象,研究轧制过程中薄带的残余应力分布和横截面轮廓的变化规律,同时研究了不同轧制工艺参数,如压下率、摩擦系数、板带宽度和板带厚度对薄带残余应力及薄带截面轮廓的影响,通过调整这些参数来改善薄带残余应力的分布和薄带截面轮廓的措施;（2）运用X射线残余应力测试分析仪,针对轧制压下率为10%、摩擦系数为0.05、薄带宽度为440mm、薄带厚度为1mm时,生产的精密铜薄带进行残余应力测试,在其长度方向与宽度方向的残余应力分布趋势进行分析,并且将模拟得到的残余应力分布情况与试验测得的残余应力分布进行对比讨论,最终验证轧制模拟后薄带残余应力分布的准确性;（3）通过研究分析可知,在一定范围内,减小板带宽度、摩擦系数、增大压下率有利于减小薄带残余应力的波动幅度。通过本文的研究可以为减小薄带残余应力的波动幅度提供一定参考,并通过对比不同的薄板轧制参数,为实际轧制薄带生产提供一定的技术参考。