常减压蒸馏装置是整个炼油加工过程中第一道工序,产品的收率与质量直接影响企业的效益。本文针对大连石化公司4.5Mt/a常减压蒸馏装置在具体操作中的运行状况,应用Aspen Hysys软件进行流程模拟,在此基础上对装置进行详细的操作优化研究并为装置调整提供强有力的理论依据。结合大连石化公司4.5Mt/a常减压蒸馏装置的具体流程,本文采用序贯模块法对常减压蒸馏装置中的初馏塔、常压塔以及减压塔按照科学的技术方式进行流程模拟计算。通过原油实沸点蒸馏数据把原油切割为一定数目的虚拟组分。针对应用需求选取适当的模拟炼油过程单元模块与物性方法,并明确规定各塔的具体模拟模型与实践应用中的过程参数,在此基础上对初馏塔、常压塔以及减压塔逐步模拟计算。对初馏塔、常压塔以及减压塔的综合性分析与模拟在温度、流量和质量指标上与实际值较为一致,确定了模型的可靠性和准确性。这个模拟结果体现出对常减压蒸馏装置的流程模拟能够明确的体现出装置具体的运行情况。通过流程模拟得到的装置模型,以初馏塔顶石脑油、常压塔顶石脑油、常一线航煤产量最大化作为具体的应用目标对初馏塔、常压塔进行操作优化。合理的选取调节变量对优化目标进行单变量灵敏度分析,找出了塔顶温度、塔顶压力、侧线馏出量等影响初顶石脑油、常顶石脑油、常一线油产量及质量指标的关键变量。将关键变量作为此阶段的操作变量,产品质量指标进行有效的约束,并通过SQP算法进行优化计算。在对初馏塔顶石脑油、常压塔顶石脑油、常一线航煤等质量指标要求全面满足的基础上,得到最佳的操作优化方案,优化后初馏塔顶石脑油产量可增加4.3t/h、常压塔顶石脑油产量可增加3.1t/h、常一线航煤产量可增加10.7t/h。