目前钢铁市场竞争日益激烈,产品呈现多品种小批量的趋势。为了适应客户对产品多样化的需求、提高产品质量以及缩短产品交货期,各大钢铁企业纷纷推进企业信息化建设以改善企业内部的生产和管理。生产计划与调度系统是钢铁企业制造执行系统的核心,亦是整个综合自动化集成系统的重要组成部分。研究表明,它直接关系着钢铁企业的产出效率和生产成本,有效的计划与调度算法能最大限度地提高企业的效益。生产调度系统主要任务是制定企业的生产计划,安排企业生产,处理生产过程中的各种异常情况,保证企业各部门之间协调高效运转。本论文针对唐钢集团的生产调度系统进行了以下研究工作:1)在对调度理论研究的基础上,对国内外钢铁企业CIMS的体系结构进行了分析,指出了生产调度管理系统与其他CIMS子系统的集成关系。2)在对唐钢集团生产流程、生产特点进行研究的基础上,提出了CIMS环境下的钢铁企业集成化生产调度管理系统模型,对该系统模型如何进行主生产计划、物料需求计划、能力平衡及生产排产进行了详细分析。3)以实现集成生产调度为目标,针对生产调度管理中生产排产问题,提出了基于规则的分阶段生产排产模型,并给出了其实现算法。准确的、有效的、及时的生产调度,是企业生产协调、有序、高效的保障。本文所研究开发的钢铁企业生产调度系统,是企业上层管理与下层生产过程的重要桥梁,实现了企业管理层与生产底层的集成。通过对本系统的使用,实现了企业调度的整体优化,最终达到缩短生产周期,加快资金周转,降低成本,提高质量和服务水平,追求最佳经济效益的目标。