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镁合金具有密度低、比强度高及散热性佳等诸多优点，广泛运用在航空航天、交通及电子产业中。镁合金中添加Li元素，所形成的超轻镁锂合金密度更低，使其在交通业和电子产业的轻量化发展方面更有优势。实验对Mg-12Li-2Al-1Zn合金进行热处理及热变形，研究其对合金显微组织及力学性能的影响；对轧制态Mg-12Li-2Al-1Zn合金进行固溶时效处理，研究不同时效处理对合金的显微组织及力学性能的影响；对Mg-8Li-2Al-1Zn合金进行高温压缩热变形实验，研究镁锂合金的热变形行为，分析温度、应变速率和流变应力之间的关系，建立流变应力模型，以期获得合金最佳的热变形参数，对合金的挤压、锻造及轧制等热变形工艺的制定提供依据。Mg-12Li-2Al-1Zn合金是单相β合金。均匀化退火消除组织缺陷，提高了合金力学性能；锻造、轧制过程中合金发生动态再结晶，晶粒细化；随着变形量的增加，合金的抗拉强度逐渐升高，延伸率率则是首先大幅提高，然后有所下降。轧制变形量为70%时，抗拉强度可达到198MPa；轧制变形量为30%时，合金塑性最好，延伸率达到50%。经350℃1h固溶处理，50℃1h时效处理后，轧制态Mg-12Li-2Al-1Zn发生时效强化现象，显微硬度达到111HV0.1，抗拉强度281MPa，伸长率为13%。MgLi2Al相是Mg-12Li-2Al-1Zn合金的时效硬化相；当过时效发生时，没有发现MgLi2X→AlLi的转变，这是由于MgLi2Al相的长大粗化，导致β相晶格常数增大，是合金过时效软化的主要原因。时效温度越高，过时效现象越早发生。Mg-8Li-2Al-1Zn合金是双相合金，由α-Mg相和β-Li相组成。Mg-8Li-2Al-1Zn合金不同应变条件下的流变曲线均属于动态再结晶型，流变应力随着温度升高（应变速率降低）而减小。温度及应变速率对合金的动态再结晶影响显著。合金的热变形行为可以用双曲正弦函数的本构方程和Z参数准确的描述，平均激活能Q=139.35kJ/mol。从加工图中可以看出：Mg-8Li-2Al-1Zn合金的最佳热变形工艺参数为：523~573K，0.1~1s-1。