本文采用化学沉淀法和EDTA络合Sr2+离子的方法制备了片状和粒状纳米SrSO₄粉体。将SrSO₄与Al₂O₃粉体混合,采用热压和放电等离子烧结法制备出Al₂O₃-SrSO₄复合材料,并通过添加Sr2SiO4、SiO2、Ag等材料改善复合材料的烧结性能。采用X射线衍射仪、扫描电镜、热重-差热分析仪和高温摩擦磨损试验机等研究了SrSO₄粉体的相结构和形貌、不同成分Al₂O₃-SrSO₄复合材料的组织结构和摩擦磨损性能。采用化学沉淀法用SrCl2和Na₂SO₄为原料制备出了用于复合材料的纯度高、粒径分布均匀的片状纳米SrSO₄粉体,制备工艺为:室温,Sr2+、SO42-离子浓度1.0mol/L,SrCl2溶液体积210ml,Na₂SO₄溶液体积200ml,无水乙醇体积70ml。采用EDTA络合Sr2+离子的方法制备出了用于复合材料的纯度高、粒径分布均匀的粒状纳米SrSO₄粉体,制备工艺为:室温,Sr2+、SO42-离子浓度1.0mol/L,SrCl2溶液体积120ml,Na₂SO₄溶液体积100ml,无水乙醇体积36ml,EDTA 8g,pH=9。采用Ag粉作为添加剂有效地提高了Al₂O₃-SrSO₄复合材料的烧结性能,添加10wt%Ag的Al₂O₃-SrSO₄复合材料的致密度和维氏硬度最高,分别为91.9%、3.77GPa ,烧结工艺为:热压,升温速率20℃/min ,保温温度1050℃,压力30MPa,保温保压时间60min。从室温至600℃宽温域摩擦磨损试验后发现,Al₂O₃的摩擦系数为0.45⁰.52;600℃时的磨损率为2.5×10-4mm-3/（N·m）。添加10wt%Ag的Al₂O₃-SrSO₄复合材料能够很好地降低复合材料的摩擦系数,减小其在高温下磨损速率,从室温到高温的摩擦系数为0.27⁰.35,磨损速率为1.4×10-5⁷.8×10-5 mm-3/（N·m）。摩擦系数和磨损速率随温度变化的趋势一致。高温下在Al₂O₃-SrSO₄复合材料的磨损表面观察到有明显的固体润滑膜形成,能有效地降低复合材料的摩擦系数和磨损速率,其磨损机制为剥层磨损,疲劳磨损和塑性变形。