随着我国钢铁工业的迅速发展，铁矿石的开采量不断增加，选矿厂排出的尾矿越来越多。对这些固体废弃物的处理已成为许多矿山企业的沉重包袱，其综合利用率不到20%。铁矿山固体废弃物综合利用的建筑制品中，利用铁矿山固体废弃物制备陶粒将是利用量大、经济效益和社会效益均显著的项目之一。以铁尾矿为主要原料，以粉煤灰为辅料，研究了原料细度、原料配合比及煅烧制度对陶粒性能的影响，确定了适宜的陶粒配合比和适宜的煅烧制度。用烧制的陶粒进行了混凝土配合比设计，测定了混凝土的强度。研究结果表明：1、以铁尾矿为主要原料制备陶粒是可行的。对于堆积密度等级为900kg/m~3陶粒，其适宜原料配比为：铁尾矿/粉煤灰=75/25（wt%）；适宜的煅烧制度为：煅烧温度1140℃，煅烧时间10min。按此方案制备陶粒的堆积密度为876kg/m~3，筒压强度5.2MPa，1h吸水率为0.3%，粒型系数为1.3。2、原料细度大，陶粒的表观密度小，强度低。3、随原料中粉煤灰含量增高，陶粒的密度降低。强度变化为：粉煤灰掺加量从10%到20%，颗粒强度迅速降低；掺加量从20%到30%陶粒强度变化不大。4、煅烧温度低时，煅烧不完全，陶粒强度过低。但超过一定煅烧温度时，随煅烧温度的升高，煅烧时间的延长，陶粒密度与陶粒颗粒强度均逐渐降低。5、用烧制的陶粒配制的轻骨料混凝土满足设计强度的要求。