针对矿山公司在生产矿山用钢筋网架过程中完全靠手工操作,既费时、费力又使工人劳动强度增大、环境恶劣的现况,而且较难保证网架质量的现状,拟研发设计一套大网格非等径钢筋自动焊接设备。本文以满足实际生产需要为出发点,阐述了网架成型焊接设备研发设计的全过程,包括方案、规划设计、绘制机械装配图和零部件图。综合运用了机械装备设计、CAD技术、电阻点焊技术以及一些应用软件的理论和知识,完成了网架成型及焊接成生产设备的设计。首先从网架成型焊接生产设备机械部分的设计出发,详细阐述了网架成型焊接生产设备的设计思想,分析了机械部分各个组成零部件的选用,仔细计算并校核了各主要零件。针对目前钢筋焊接网存在的难点,确定了该钢筋焊接设备的生产工艺。将PLC技术和气压传动技术等结合在一起,实现了网焊机生产线的高速实时控制。同时通过设计的钢筋网料自适应定位及经、纬料自动上料机构,大大减轻了工人的劳动强度。实际运行表明该系统可满足钢筋网焊自动化生产线的控制、管理需要。其次利用Solidworks和Pro/E软件对设备中的零部件进行建模,对所建的零件和子装配体进行总体结构的虚拟装配,检查设备在装配上是否发生了干涉,并不断修正设计中的错误,并利用ANSYS对设备中的主要零部件进行应力分析,来预测零部件的受力和变形情况。最后,总结了设备研发设计的主要内容以及该设计所存在的一些不足和需要改进的地方。