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本文的研究目的是解决辽河油田采油污水处理后不能达标的问题，它针对辽河油田稀油和稠油污水的不同特点开展工作。对于稀油污水，分析其现有处理设施的效果，根据目前处理情况尽量保留现有处理工艺，在现有工艺后增加一段处理设施去除目前不能达标的CODcr，使整套设施处理后达标；对于稠油污水，则先从去除石油类和悬浮物入手，研制高效水处理药剂，再借鉴稀油污水CODcr技术，开发一整套稠油污水处理工艺，使处理后水中的石油类、悬浮物和CODcr等各项污染物均达到国家标准要求。 为解决稠油污水中石油类和悬浮物达标外排的技术难题，开展了破乳剂TJ-1和絮凝剂P-3的应用实验工作，对于稀油污水、稠油污水、特稠油污水，污水性质不同，原水的石油类浓度不同，药剂的加入量也不同。对于稀油污水，原水石油类浓度在2000mg／L以下，破乳剂TJ—1投加量25～50mg／L，P-3投加量为0.5～1mg／L时；对于稠油污水，原水的石油类浓度为8000mg／L左右，破乳剂TJ-1投加量为75～100mg／L，絮凝剂P-3投加量为2～3mg／L；对于特稠油，原水石油类浓度在16000mg／L左右，破乳剂TJ-1投加量为200mg／L，絮凝剂P-3投加量为3mg／L。均可使水中石油类浓度降到10mg／L以下，为后续过滤系统和生物处理的正常运行提供了重要的前提条件。 通过对各种处理工艺处理效果、费用、能耗和占地面积的分析，并对辽河石化分公司的污水处理现状进行类比调查，最终确定辽河油田采油污水处理应采用物理生化处理结合的方法。分为两种情况： 1、稀油污水目前的处理工艺，即隔油-浮选-过滤工艺对石油类、悬浮物去除效果较好，出水能够达到生化处理装置进水要求，本着低成本的原则，在目前的处理设施后增加厌氧、好氧生物处理，使处理后CODcr达标。 选用的试验工艺流程为： 原装置处理后的污水→厌氧池→高效好氧生物反应器→二沉池→出水 经过辽河油田兴—联现场小试表明，该流程出水油、悬浮物、COD和BOD5均得到较大的去除。石油类在10mg／L以下，去除率平均81％；悬浮物去除率可达76.2％；BOD5去除率为90.5％；COD去除率为82.7％。COD可以达到国家二级排放标准，其他指标均可达到国家一级排放标准。 2、对于稠油污水，目前的处理设施对石油类去除效果较差，出水石油类在100mg／L左右，最大可达600mg／L，无法直接进行生化，必须重新设计处理工艺，结合研制开发的高效水处理药剂，采用如下试验工艺： 加入＊－l 加入P－3 甲 甲进水一读I调节地D－－－一伽药池g一会5斜板隔油地g －一 加药池I5气浮油～价生物厌氧反应器］一会1高效生物好氧反应器D一公二沉地S－－－一达标外排 通过实验表明：破乳剂TJ－l和絮凝剂P－3在石油类的去除中起到关键作用，使用药剂后，隔油、气浮装置对石油类的去除率分别提高了16个百分点；厌氧处理可提高采油污水可生化性，原水的BOD，／CODcr均小于02，经厌氧生化处理后则都大于 03；高效好氧生物反应器内生物膜量大，去除 CODcr效果较好，出水 CODcr在1m＊g／L以下：通过物理处理加厌氧、好氧生化处理工艺，能够将辽河油田的稠油污水处理到达标排放。