论文部分内容阅读
大量进口国外商品木材一直是缓解木材原料资源紧缺这一问题的重要举措之一。但是,进口木片普遍存在成浆强度差、尘埃度高等缺陷,限制了进口商品木片原料的应用比例。为了最大程度上克服原料本身质量问题所导致的不利影响,本论文针对原料质量特点,进行了一系列强度方面的探究。论文在常规制浆工艺基础上探索进口商品木片原料特点,提出与之适应的工艺优化方案,并探讨在漂白过程中桉木浆强度的损失。首先,针对广东某大型浆厂混合商品桉木片硫酸盐法制浆漂白过程强度损失较为严重问题,根据企业要求比例混配桉木片原料,利用正交实验方法完成混合商品桉木片KP浆ECF各个漂段工艺优化。在确定最终漂段时,过氧化氢漂白段能使纸浆白度和kappa值达到88.36%和1.8,漂白效果要更好,但是在成纸强度、纤维形态和粘度方面,过氧化氢漂白段的漂白效果要比D1段(D1段指的是二氧化氯增白段)差,因此在以成浆强度为主要指标时,最终漂段会选择D1段。其次,在进行桉木混合浆ECF漂白时,需要全面了解纸浆性能的变化规律：在经过O-D0-Ep-D1漂白工序后,漂白浆的白度达到了87.72%,能基本满足QB／T1678-2007《漂白硫酸盐木浆》明确规定的漂白浆优等品标准；随着漂白的进行,纸浆羧基含量在氧脱木素后明显变大,达到75.45mmol/kg,相当于原浆的两倍,但后续漂段会使得纸浆羧基含量降至44.66 mmol/kg。本论文介绍了在ECF漂白过程中,常规硫酸盐浆成纸强度的变化规律。对于抗张强度和撕裂度来说,纸浆的抗张指数和撕裂指数在漂白阶段损失比率大小依次为：氧脱木素阶段>Dl段>D0段>Ep段,以氧脱木素阶段下降最严重。最后,对比低固形物蒸煮制备的纸浆和常规硫酸盐浆ECF漂白性能,采用低固形物蒸煮方法能使混合桉木浆获得更高的白度、粘度以及成纸强度。