为提高钢铁产品的市场竞争力，第二炼钢厂根据鞍钢新钢铁公司对低硫钢的生产要求，开发了用180tLF炉进行超低硫钢生产的技术，现已能够批量生产[S]≤20×10-6的超低硫钢，为鞍钢新品种的开发、产品质量和经济效益的提高发挥了重要作用。 研究结果表明，超低硫钢在转炉冶炼时首先要采用低硫原材料；成品平均[S]=15×10-6，最低[S]为9×10-6，脱硫渣操作工艺参数有待进一步优化。 钢包顶渣改质对于LF炉精炼脱硫影响较大，首先应从设备控制出钢下渣量尽可能少，其次应通过项渣改质将转炉氧化渣改质成还原脱硫渣系。 脱硫时LF炉渣中MnO较高，使炉渣氧化性过强，应改进脱氧制度以消除渣氧势过高的不利因素。LF炉脱硫渣系应降低∑(FeO+Fe2O3+MnO)到1％以下，脱硫结束时碱度大于4.0。 钢液增氮主要发生在从炉后到RH处理前这段时间，可采取控制钢包内密封良好、优化吹Ar制度及采用顶吹Ar保护等措旅减少该时间段内的钢液吸氮量。 考察了喂Ca-Si合金线的处理效果，当前的喂线主要作用在于球化夹杂。喂Ca-Si线能使Al2O3棱角状夹杂和硫化物夹杂全部变性，形成球状夹杂。 在目前钢水条件下，对于X60管线钢喂Ca-Si线500m即可达到夹杂物球化的目的；对于X65管线钢喂Ca-Si线500m也可达到夹杂物球化的目的。