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本课题研究的铸件为核主泵支承座,壁厚超过200mm,重量接近2.5t,属厚大件,材料为法国公司AFNOR生产的12MDV6,对应国内牌号ZG12MnMo V。在生产中发现铸件存在缩孔、缩松、粘砂等缺陷,考虑到核泵工作环境恶劣,对铸件质量要求极高,本课题通过研究提出了消除缺陷的解决方案。模拟分析原工艺方案,找到了缺陷成因,通过改进措施消除了缩孔、缩松等缺陷。针对铸件热节区的粘砂缺陷,改进涂料工艺,避免了粘砂缺陷。采用均匀设计试验,以定量缩孔和Niyama缩松为试验结果,利用Minitab软件进行回归分