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本文以自制的氢氧化铝、铝型材厂工业污泥和市售的活性炭为原料，HNO3为粘结剂，通过一定的方法将活性炭粉末固定在活性氧化铝上，制得活性氧化铝/活性炭复合材料。这种新型的材料一方面解决了活性炭成型问题，另一方面制得一种多孔径、高比表面积、高吸附性能的活性氧化铝/活性炭复合材料。通过碘吸附和抗压强度等来探讨原料配比、HNO3浓度、煅烧温度、升温速率、保温时间等对材料性能的影响。用SEM、XRD、BET等仪器分析手段，对材料的微观结构进行观测与表征。测定了最佳试样的吸水率、气孔率以及体积密度，并用苯和甲醛吸附来考察其吸附性能。实验表明，用氢氧化铝研制活性氧化铝/活性炭复合材料最佳工艺为：氢氧化铝与活性炭配比为3:1，加13wt%的HNO3做粘结剂制成小球，干燥后以200℃/h速度，升至450℃保温2h，后随炉冷却制得复合材料。所得材料的性能如下：小球的平均抗压强度约为44N，碘吸附为441.40mg/g、含炭率为38.42%、试样的比表面积为360.07m2/g、孔容为0.2616m3/g、平均孔径为2.906nm；体积密度为0.933g/cm3、吸水率为66.70%、显气孔率为62.20%。实验表明，用污泥研制活性氧化铝/活性炭复合材料其最佳工艺为：污泥与活性炭配比为3:1，加13wt%的HNO3做粘结剂，制成小球干燥后以200℃/h升到550℃保温3h，后随炉冷却可得复合材料。这时小球的平均抗压强度约为32N，试样的碘吸附可以到达381.97mg/g、含炭率为24.70%；试样比表面积为261.95m2/g、孔容为0.2545m3/g、平均孔径为3.886nm；体积密度为1.007g/cm3、吸水率为59.40%、显气孔率为59.90%。苯吸附试验发现：在30℃的环境条件下，经过12-24h，两种试样的苯吸附量分别达到饱和，最高吸附量分别为225.23mg/g、241.02mg/g。外界温度对苯吸附影响很大，实验表明40℃前以物理吸附为主，之后以化学吸附为主。甲醛吸附试验发现：在30℃的环境条件下，经过48-72h，两种试样的甲醛吸附量逐步达到饱和，分别为284.19mg/g、268.50mg/g。在40℃时吸附量最大。从试样的BET的孔径分布曲线可以看出，制得的复合材料具有多孔径分布结构，材料的介孔孔径分布在3.0-8.0nm之间，微孔孔径分布在0.6-1.7nm之间。