随着工业的发展，油品的使用量越来越大，但由于各种技术限制和管理落后的原因，大量油品进入水体，形成污染。含油工业废水的处理方法有许多，但目前所用的除油技术一般对乳化油的去除效果不好，而传统的溶气气浮法又存在操作复杂和处理费用较贵等缺点。 乳化油由于其特殊的存在状态和理化性质，在水体中较为稳定，物理方法较难处理，而在工业上，含油废水的温度较高，且含有大量的无机杂质，有机杂质含量却少，因此生物法也无法使用。而絮凝技术是目前国内外皆用来提高水质处理效率的一种既经济又简便的水处理技术，其关键问题之一是研制高效实用的絮凝剂及相关产品。简单的无机盐类絮凝剂已不能满足水处理的需要。高分子絮凝剂出现以及从单一型走向复合型，使水处理效能得到较大的提高。 为了研制对乳化油具有较佳絮凝去除效果的专用复合型油絮凝剂，在本论文中，首先通过单因素实验检出哪些常规絮凝剂对含油废水除油有一定的效果，以作为后续复合絮凝剂的基础。实验结果发现无机絮凝剂基本上都有一定的除油效果，理论上都可以作为油絮凝剂的基础载体，但考虑经济和原料的制备工艺等因素，在本次课题中，选取了聚合氯化铝等无机絮凝剂作为研制复合絮凝剂的基础。反之，相对无机絮凝剂，有机絮凝剂在絮凝颗粒物上有卓越表现，但对油类的絮凝效果却很差。在实验的第二阶段，以絮凝除油效果为标准，对无机和有机高分子絮凝剂进行复合合成，在复合合成过程中，采用正交实验，综合考虑了以下因素：无机-有机配合比、温度、引发剂投加量、搅拌时间、pH值、搅拌强度和熟化时间。最后合成的LGD-Ⅲ型复合絮凝剂具有很好的絮凝除油效果。 为了检验合成的LGD-Ⅲ型复合絮凝剂的实际使用效果，对鄂钢集团公司下属之一的小型连轧棒材厂的浊循环含油废水使用LGD-Ⅲ型复合絮凝剂进行处理。结果表明，用LGD-Ⅲ型复合絮凝剂去除乳化油效果较好，而且更经济有效。此外。还通过实验，确定了LGD-Ⅲ型复合絮凝剂的最佳作用条件，事实表明，对于高温高浊度的乳化油含油废水，LGD-Ⅲ型复合絮凝剂的处理效果较佳。