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蜂窝结构是一种质轻、高比强度、高比刚度的高效率仿生结构,金属蜂窝结构更具有耐冲击、耐高温、吸能减震、隔音降噪等优良的性能,广泛应用于航空航天、轨道交通等领域。本文以弹塑性精确成形为依据,结合镁合金室温塑性变形能力差,易于损伤开裂等特性,通过镁合金板带在精确弯曲成形过程中的回弹和损伤规律实验研究,制备了规则的蜂窝前体齿条并研制了镁合金蜂窝模块生产设备。对不同厚度的镁合金板带分别进行不同凸模半径的V形弯曲,对5mm厚的AZ31板材进行三点弯曲,研究镁合金板带的弯曲回弹规律和表面损伤规律,将研究结果应用于试制精确成型镁合金和铝合金蜂窝前体齿条指导,进而开发蜂窝模块自动生产设备,并对所制备的蜂窝模块进行力学性能测试。研究的主要结果如下：在凸模弯曲半径r不变时,板带厚度越大,回弹角越小；在板厚一定时,相对弯曲半径r/t越大,回弹角越大,厚度较小板带的回弹角变化幅度受弯曲半径的影响比厚度较大的板带的更大。AZ31镁合金三点弯曲后的组织分析表明,孪生变形机制起主要作用,压缩侧表面损伤程度比拉伸侧严重,主裂纹首先出现在压缩侧,表现出明显的拉压不对称性；压缩侧的裂纹沿弯曲位移方向呈河流状且相互平行,随着应变量的增加,汇合、扩展为宏观裂纹,导致起源于压缩侧的断裂。KBM8镁合金挤压管材取样测试发现,三点弯曲平均抗弯强度为518MPa,平均挠度为16.1mm,平均弯曲弹性模量为21GPa；AZ31镁合金的平均抗弯强度为408MPa,平均挠度为8.9mm,平均弯曲弹性模量为30GPa。两者相比,KBM8管材具有更优异的弯曲性能。针对蜂窝模块制备工艺设计制造了自动化生产设备,包括切带机、成型机、自动滚胶机及蜂窝模块装配架等,利用此设备进行镁合金、铝合金蜂窝结构的制备,测得其名义压缩强度分别为6.0MPa、6.5MPa。