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烧结焙烧-鼓风炉熔炼法是目前主要的炼铅方法。鼓风炉炼铅炉渣中由于含有锌、铅等有价金属,具有极高的回收价值。对炼铅炉渣进行回收利用,既可节约宝贵的资源,提高原料综合利用率和经济效益,又减轻了环境污染。本文概述了铅冶炼的概况,综述了炼铅炉渣的处理方法,对炼铅炉渣的烟化挥发与镍、钴、铜和银等有价元素的回收过程进行了理论分析。烟化炉烟化法是将粉煤和空气的混合物鼓入烟化炉内的液体炉渣中,使熔渣中的锌、铅氧化物还原成锌、铅蒸气从熔池中挥发出来,上升到炉子的上部空间,再次氧化成锌、铅氧化物。与其它方法相比,烟化炉烟化法处理炼铅炉渣具有金属回收率高,生产能力大,可用劣质煤作发热剂和还原剂,易于实现过程的机械化和自动化,废热利用率较高等优点,已广泛应用于炼铅炉渣、低品位氧化锌矿、锌浸出渣、电弧炉烟尘、富锡渣及富锡中矿等物料的烟化处理。本文首先采用XRD和TG-DSC等现代分析测试方法对炼铅炉渣的物理性质进行了研究,然后采用烟化炉烟化法研究了烟化温度、烟化时间、粉煤用量、石灰用量及鼓风量等对炼铅炉渣中铅、锌挥发率的影响,得出了烟化过程的最佳工艺条件:烟化温度1473K、烟化时间70min、鼓风量10 L·h-1、氧化钙用量6%、粉煤用量35%。在此最佳条件下,渣含锌和铅分别由14.82%、3.01%降至1.52%及0.19%,锌和铅的挥发率分别为90.32%和94.04%。为综合回收烟化渣中Ni、Co、Cu和Ag等有价金属,以石膏为硫化剂进行了造锍熔炼的探索性实验,得出较优条件为:熔炼温度1523K、石膏用量4%、恒温时间20min。在此条件下,Ni、Co、Cu和Ag在锍中的含量分别为2.47%、6.09%、7.76%、263g/t,其回收率分别为83.30%、98.08%、56.32%、81.95%。通过实验研究,设计了一工业化综合处理炼铅炉渣的工艺流程,为综合利用该鼓风炉炼铅炉渣提供了理论依据。