由于硬质合金材料硬度高,脆性大,导热系数小,属于难加工材料,一般采用金刚石砂轮对其进行磨削加工。但已有的金刚石固结磨料工具,无论是单层电镀还是多层烧结的,都缺乏对磨料应有的结合把持强度和有效的容屑空间,很难达到对硬质合金材料的高效精密加工。运用钎焊的化学冶金结合作用的单层金刚石钎焊工具的出现,从根本上改善了对金刚石磨粒的结合把持强度,成为国内外研究的热点。由于真空炉中钎焊制作金刚石砂轮高温作用时间长,砂轮基体变形较大,磨粒受到热损伤也大,影响了钎焊砂轮优势的进一步发挥。高频感应加热速度快,能大大减少钎焊时间,且易于实现自动化,具有广阔的应用前景。本文设计制作了高频感应钎焊气体保护装置;进行了感应钎焊工艺研究;研制了Ni-Cr钎料高频感应钎焊金刚石砂轮;进行了磨削硬质合金YG6的加工性能试验研究。通过分析磨削力和磨削力比,考察钎焊砂轮的锋利性和磨削硬质合金的难易程度;通过砂轮磨损对比试验,分析金刚石的磨损形式以及使用寿命;通过磨削表面粗糙度对比试验和借助扫描电镜观察磨削表面形貌,进行硬质合金表面质量和材料去除方式分析。试验结果表明,Ni-Cr钎料高频感应钎焊金刚石砂轮能够应用于硬质合金的磨削加工,且具有较高的使用寿命、锋利度和磨削表面质量。这些阶段性成果对今后钎焊金刚石工具应用于难加工材料的高效精密加工奠定了基础。