板式翅片是一种新型、高效的换热元件,其翅片的加工一直是制造领域的难题。板式翅片材料一般都采用铝、铜等导热性好的有色金属,其塑性、韧性大,加工困难。滚压加工是一种高效的无屑塑性成形加工方法,所加工翅片力学性能和表面质量好,且工具寿命长,因而其在翅片加工中的应用越来越受到关注。在分析金属塑性成形理论和刚塑性有限元理论的基础上,对板式翅片滚压成形过程进行了研究。基于有限元方法对板式翅片的成形过程进行了分析,建立了加工过程模型。对边界条件、网格划分和摩擦接触等关键问题进行了分析和处理。利用DEFORM-3D有限元软件对板式翅片滚压成形过程进行了有限元仿真分析;并对影响加工成形过程和成形质量的因素进行了讨论。在加工仿真研究中,利用DEFORM-3D有限元软件对翅片滚压成形过程中应力、应变场的变化规律进行了定性分析,获得了翅片滚压成形过程中的应力和应变分布图;明确了压下量与翅片高度和滚压力之间的关系。分析总结了翅片滚压成形过程中翅片撕裂的原因。为研制开发板式翅片滚压成形工艺装备创造条件,并为指导板式翅片滚压成形的实际加工提供理论依据。用自行设计制造的滚压工具进行了翅片滚压成形实验,得到了滚压翅片结构实验参数,并将实验得到的翅片与仿真结果进行了分析对比。证明数值仿真结果与翅片实际滚压成形结果结构上和参数上比较吻合,但由于滚压刀理论上和实际刀具以及仿真模型和实际加工过程存在一定误差,目前的仿真精度还需不断改进和提高。