模具钢多元多层PVD涂层的制备与性能研究

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硬质涂层具备高硬度和优异的耐磨性能,但因其与基体间力学性能差异大,膜基间应力分布复杂且结合强度不足,易产生早期脱落失效从而影响模具的使用寿命。多元多层涂层通过调控涂层元素、结构和力学性质匹配,避免了应力突变,实现了涂层综合性能的提升。因此,本文结合了激光微织构技术和表面涂层技术,利用两者的协同作用来改善膜基结合情况,提高多元多层硬质涂层的综合性能,从而延长模具钢基体的使用寿命。本文的主要研究结果如下:(1)探究了激光扫描速度、扫描次数对微织构形貌的影响规律,得到了最佳激光加工工艺方案:激光频率50 kHz,脉冲宽度1000 ns,标刻次数1次,离焦量0 mm,扫描速度2500~3000 mm/s。(2)设计和制备了CrAlN/TiAlN/VN和N-DLC/WC/Cr两类多元多层硬质涂层,发现两种涂层均能有效提升三种模具钢基体的力学性能和耐磨性能。不同基体的CrAlN/TiAlN/VN涂层结合力均达到80 N以上,而N-DLC/WC/Cr涂层的摩擦系数和磨损量都最低,耐磨性能最优异。(3)研究了CrAlN/TiAlN/VN涂层的高温氧化特性,发现其在800℃下具备优异的抗高温氧化性能,建立了涂层的氧化机理模型。现场实际应用考核表明,CrAlN/TiAlN/VN涂层可使得热精锻模具的平均使用寿命提升近2倍。(4)基体表面激光加工微米级的织构阵列能有效提升CrAlN/TiAlN/VN多层涂层的硬度、结合强度和耐磨性能。当织构密度为20%时,涂层结合力最大可达到95N。分析微织构提升涂层结合力机理得到:微织构可提升基体与涂层间力学性能的匹配度,增大基体和涂层的接触面积,并且能释放和调控涂层内部和界面处的残余应力,从而抑制微裂纹的扩展。此外,合适的织构密度能提升CrAlN/TiAlN/VN涂层的耐磨损性能,分析了微织构增强涂层耐磨性的作用机理,其中织构密度为10%时效果最佳。
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