订单制生产企业采用何种生产计划与控制方式，来达到既快速地满足客户个性化需求，又提升生产经营效果和打造企业核心竞争力的目的是制造企业一个永恒的话题。MRPII方式在GOEC工厂的生产计划与控制工作中表现出生产能力平衡难度大、计划与实际缺乏协同性、生产控制点复杂、生产周期长和库存积压严重等不足。本文在理论上将MRPII、JIT和TOC方式取长补短，整合成一种以MRPII为基础、JIT和TOC为补充的新生产计划与控制方式。这种方式利用MRPII强大的信息集成和计划能力，编制主生产计划、物料需求计划和各车间零部件的生产计划；利用JIT的计划执行和成本降低优势，控制日生产计划的执行与反馈、供应商原材料的交货和仓库的配送计划;利用TOC的资源能力管理，识别瓶颈工序、制定车间或者工序能力需求计划。 在GOEC工厂的实践，充分体现出以下特点：以MRPII为基础编制主生产计划；对主生产计划进行两次编制，辨识出了瓶颈资源并充分利用，有效地克服了能力平衡方面的缺陷；在生产现场控制方面，通过看板管理等手段改善了生产过程中的问题，以达到降低成本的目的。一年多的应用，基本上解决了上文提到的诸多问题。但新方式不是万能的，还是存在供应商延迟物料交货、非标准零件看板、瓶颈工序的漂移等方面的困挠。总的来看，利大于弊。 本文通过实证研究，希望能够推广这种新的方式，为制造企业学习先进生产管理理论、改善企业经营效果、提升企业生产管理水平等方面提供一些借鉴作用。