热裂解法生产乙烯过程中，裂解炉管的管壁不可避免会结焦，裂解炉需周期性清焦。延缓结焦和延长清焦周期意义重大。在线制备涂层技术优点突出，已经成为抑制裂解炉炉管结焦的最新也是最有前途的方法。 为了提高涂层与炉管基体金属的结合强度，本文实验研究了涂层预氧化技术，优化了预氧化工艺，并在此基础上采用片状和管状试样制备SiO2/S复合涂层，进行涂层表征与性能研究，主要研究内容及结论如下： (1)涂层制备预氧化技术正交试验研究。采用片状HP40炉管试样，选择氧化介质、氧化温度、氧化时间作为因素，分析了氧化介质、时间、温度等因素对氧化增重速率和涂层沉积速率影响的显著性。对于氧化增重速率，显著性：氧化介质>氧化温度>氧化时间；对于涂层沉积速率，显著性：氧化温度>氧化时间>氧化介质。 (2)预氧化工艺优化研究。通过对预氧化层和沉积涂层的表观形貌分析，优化预氧化工艺，并通过性能测试(显微硬度，抗热冲击性能，结合强度)进一步得出最佳的预氧化工艺条件为：预氧化介质为空气，预氧化温度825℃，预氧化时间2h。 (3)通过体视显微形貌、SEM、AFM、EDS、XRD等分析手段对采用预氧化优化工艺后制备的SiO2/S复合涂层进行表征与分析。 (4)以石脑油为裂解原料，评价了采用优化工艺进行预氧化后的片状试样上制备涂层的抑制结焦效果。与无涂层试样相比，预氧化后制备的SiO2/S复合涂层的结焦抑制率达到66.7％。 (5)在HK40管内表面进行预氧化并制备SiO2/S复合涂层，所得涂层厚约10微米，涂层结焦抑制率达到78.4％，涂层具有良好的抗结焦性能。