S08A1冷轧深冲钢生产工序复杂,涉及冶炼、热轧、酸洗、冷轧、退火和平整等工序。每一工序工艺制度的优劣都影响到最终产品的质量。唐山建龙实业有限公司在经过化学成分优化、热轧工艺提升及冷轧退火工艺优化后取得了S08A1冷轧深冲钢生产的初步成功,但是,随着市场竞争的日益剧烈、产品用途的不断延伸、制造成本的不断增加,市场和下游客户对冷轧产品提出了更高的要求。本文以唐山建龙实业有限公司生产的S08A1冷轧深冲钢为研究对象,通过金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射和热模拟等分析测试技术,研究了实验用钢在不同条件下的热变形行为以及卷取温度和退火温度对该实验用钢组织、性能和织构的影响,获得的主要结论如下：1.利用单道次压缩实验研究了实验用钢以0.01～10s-1的应变速率在700～1050℃温度范围的热变形行为,所得结果如下：(1)实验用钢的奥氏体区热变形激活能为273kJ/mol,其热变形方程为：(2)实验用钢的铁素体区动态软化激活能为282kJ/mol,其热变形方程为：2.在本实验所设计的卷取温度下,综合实验用钢热轧板和冷轧板退火后的力学性能,卷取温度在592℃时,实验用钢冷轧板退火后{111}<UVW>织构组分的百分含量最高,{111}<UVW>/{001}<110>的比值最大。所以在592℃卷取实验用钢可获得最优的深冲性能。3.冷轧压下率为73.3%和90%的实验用钢均在690℃退火后的组织和综合力学性能最优,{111}<UVW>织构组分的百分含量最高,{111}<UVW>/{001}<110>的比值最大。所以在690℃退火的实验用钢可获得最优的深冲性能。4.实验用钢在700℃退火组织中出现了大晶粒和对深冲性能有害的半网状和网状渗碳体,因此退火温度应该控制在700℃以下。