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在水电解中,较高的阳极析氧过电位是造成电解过程低效率的主要原因,因此降低析氧过电位,研发性能优异的阳极材料已成为目前电解水领域亟需解决的问题。本文主要以钛片为基体,采用热分解法和溶胶-凝胶法制备阳极涂层材料,引入非贵金属元素Sn、Co及稀土元素Ce对钛基钌涂层电极进行掺杂改性,考察热处理温度、组成及制备方法对电极电化学性能及表面形貌的影响,并优化电极制备参数。以自制电极为工作电极,Ptblack为对电极,Ag/AgCl为参比电极,KOH溶液为电解液,采用循环伏安（CV）、线性扫描（LSV）、开路电压等方法对自制电极进行测试,借助X射线衍射和显微镜等测试手段对电极晶型及形貌进行表征。研究表明:（1）热分解法400℃时制备的Ti/Ru0.3Sn0.4Ce0.3O2析氧电位和分解水电压最低,强化电解寿命为15h。（2）制备方法对阳极涂层的性能具有显著的影响,溶胶-凝胶法制备的Ti/Ru0.3Sn0.4Ce0.3O2阳极涂层在电流密度为1mA/cm2时电极的析氧电位为327mV（vs.Ag/AgCl）、分解水电压为1.381V,强化寿命达到16.5h。（3）溶胶-凝胶法400℃时制备的Ti/Ru0.3Co0.3Ce0.4O2涂层电极析氧电位和分解水电压最低,并且具有较好的稳定性和耐用性。（4） 400℃制备电极的表面活性层对基体覆盖完全,提高了电极的电催化活性和使用寿命。（5）适量的稀土掺杂有利于晶粒细化,增加电极涂层催化活性真实表面积,有利于导电性和电催化活性的提高。本文研究开发的新型析氧电极材料,不仅对电解水制氢,而且对太阳能光电耦合制氢、氯碱工业、腐蚀和阳极保护、光电化学的开发和利用、化学电源以及燃料电池等都具有重要的意义。