国能集团宁夏煤业太西洗煤厂原生产系统产生的粗煤泥,包括超纯煤生产系统中产生的重介磁选尾矿和浮选粗矿,长时间以来仅用一般的水力旋流器进行脱水回收,导致了许多含有低灰组分的粗煤泥最后进入到灰分为8%或灰分为10%的高灰产品中,影响了高附加值超纯煤产品(灰分3.00%)的产率。在目前的生产经营条件下,由于太西无烟煤储量有限且年产量逐渐下降,如何高效利用稀缺的太西无烟煤资源,是本课题研究的重要内容。采样分析结果表明:粗煤泥中还含有部分0.125mm以下的超细颗粒,影响重选的分选精度;同时,粗煤泥可选性为极难选,采用普通水介选无法选出超纯煤产品。在入料分析基础上,提出了技改方案:采用高精度分级旋流器脱除0.125mm以下细粒级颗粒,为后续水介选提供粒度条件;采用两段水介中煤回洗工艺来提高分选精度。论文对改造后工艺中的旋流器分级效果进行了评价,利用TPS入料浮沉资料,对可能产品进行模拟计算,接着对安装好的干扰床分选机进行生产系统调试,在满足目标产品的前提下,寻找最佳操作参数。最后,对最优参数条件下的出料和入料进行采样分析验证模拟计算结果。研究结果表明:高精度分级旋流器对于粗煤泥预脱泥起到了良好的效果。在底流产品中,+0.25mm粒度级粗煤泥含量高达92.70%,细粒级含量较少,为TPS三产品干扰床分选机的分选提供良好条件。通过预测计算可知,理论上经过分级后的粗煤泥可以分选出灰分低于3%的超低灰精煤,但要求分选精度E值小于0.07,或在现有水介选精度值为0.1的条件下,中矿反洗达到6倍的入料量以上。不同的原料密度组成可以通过不同的中矿反洗比例得到灰分要求小于3%的超低灰产品,一般情况下,超低灰精煤产率在20%左右。根据当前市场行情,粗煤泥的超纯制备,可以为太西洗煤厂带来巨大的经济效益。