天然橡胶具有优异的的综合性能,应用十分广泛,但是橡胶中含量一定数量的蛋白质,蛋白质的存在容易使橡胶发霉、橡胶的吸湿性、生热性、导电性等劣化,尤其是出现是橡胶制品蛋白质的过敏性问题,这些问题的存在就会使天然橡胶在某些领域的应用受到限制,为了改善这些问题,扩大天然橡胶的应用领域,对天然橡胶进行低蛋白处理就显的更为有意义。本文采用碱性蛋白酶处理新鲜胶乳脱蛋白的生物化学方法,制备低蛋白天然橡胶,考察酶用量、消化时间与消化温度对脱蛋白效果的影响,检测生胶理化性能及其硫化胶力学性能,研究了低蛋白天然橡胶(LPNR)和天然橡胶(NR)在氮气中的热降解性能,采用英国Prescott公司生产的Rheo-line型橡胶加工分析仪对胶料的加工性能进行了分析。以酶用量、温度、稳定剂用量作为试验因子,设计三因子三水平的正交试验设计,对天然胶乳进行脱蛋白处理,结果表明：消化温度和蛋白酶用量对于脱蛋白效果来说是极显著因子,稳定剂用量不是显著因子。并通过统计分析,建立了氮含量与消化温度、酶用量的数学模型：y=1.0121-0.0165x+-6×10-832+-0.00922x1x3。力学性能检测表明：用碱性蛋白酶处理所得的天然橡胶,除氮含量显著降低之外,其硫化胶膜的物理机械性能不但没有因为氮含量的降低而降低,反而略微提高,并通过相关分析指出氮含量与拉伸强度之间并不存在确定的线性关系。老化性能也没有因为氮含量的降低受到影响。热分析表明：低蛋白天然橡胶和天然橡胶在氮气中的降解反应都是一步反应,两者在氮气中的降解反应相差不大,只是低蛋白天然橡胶的降解起始温度要比天然橡胶的降解起始温度要高些,表明蛋白质在橡胶热降解开始时起到“保护”橡胶的作用。加工性能分析表明,LPNR和NR频率扫描、应变扫描和温度扫描中弹性模量和损耗因子相应的变化曲线变化规律相同,两者相差不大,说明经过脱蛋白处理后,并没有影响到橡胶的加工性能。