大型阀体零件性能要求较高，需要承受高压高温，进行水压测试或磁粉探伤以确保阀体零件组织致密，无缩松、气孔、裂纹等铸造缺陷，铸造难度较大。合理设计阀体熔模精铸浇冒系统是保证阀体质量，防止熔模精铸缺陷的关键因素。传统的阀体熔模精铸浇冒系统设计试制周期长，生产成本高，质量难以控制。大型阀体熔模精铸浇冒系统CAPP（Computer Aided Process Planning）将计算机辅助技术应用到阀体熔模精铸行业，实现了大型阀体熔模精铸浇冒系统设计的自动化、规范化、信息化，有效提高大型阀体熔模铸件质量，缩短工艺设计周期，降低生产成本，对提高国内大型阀体工艺设计水平具有一定的理论意义和现实价值。本文针对大型阀体熔模精铸件出现的缩孔缩松等铸造缺陷，采用ProCAST软件对大型阀体熔模精铸件进行数值模拟，优化获得的四内浇道顶注一体式浇冒系统，实现了阀体精铸件自下而上顺序凝固，消除了缩孔缩松等缺陷；根据优化后的工艺方案结合熔模精铸浇冒系统设计规则，利用数据库开发技术在SQLSERVER2000上构建大型阀体熔模精铸件浇冒系统工艺数据库，通过VC++开发人机交互界面，采用ADO连接方式实现对数据的添加、修改、删除等动态操作；结合工艺数据库及优化后的阀体浇冒系统方案利用交互式方式确定大型阀体熔模精铸浇冒系统的工艺参数包括最小铸出孔检查、机加工余量确定、收缩率确定、及各截面面积等。通过对大型阀体熔模精铸件浇冒系统的优化及其CAPP数据库的开发，获得了大型阀体熔模精铸件浇冒系统优化方案，建立了浇冒系统工艺数据库，实现了浇冒系统工艺参数设计的自动化、规范化、信息化，提高了大型阀体熔模精铸浇冒系统工艺参数设计的效率、准确性、一致性，为同类阀体精铸件的生产提供工艺及技术指导。