近年来,世界正在酝酿着低碳产业的技术创新,发展低碳经济成为经济增长的主要驱动力,这势必将成为经济危机后新一轮的突破,首先突破国家将成为新的增长点的领导者。顺应此趋势的发展,传动平带需进一步提高传递效率、降低能耗,从而达到节电、延长使用寿命的目的。目前,越来越多的大型纺织企业将自己的工作重点转移到了不断提高自己产品的附加值上面。随着纺织技术的不断提高,国外尖端纺织设备不断涌入国内,其技术装备不断向高速高效方向发展,新型绿色传动平带的开发势在必行。本文首先介绍了新型绿色传动平带所用的环保型热塑性材料的研究。经选择数种工程类热塑性弹性体进行对比试验,研究开发出新型绿色传动平带用热塑性材料,并确定主体材料和改性剂的组成成分及配比,使热塑性材料粒子熔点达到175-185(℃)；邵氏A硬度达到90±3(度),同时研究确定了热塑性片材的挤出成型工艺。在本文中,开发了新型绿色传动平带骨架所用的高强聚酯织物,采用特殊的编织方法,并研究织物处理工艺,使其具有了良好的粘接性能和挺性；通过研究制定了新型热塑性片材与骨架及覆盖面粘接方案。在本文中,进行了表面摩擦层橡胶配方的优化设计：经分析对比NBR和CNBR制备的传动带的性能,采用NBR和CNBR并用方案,优选并用比为80：20,即保证了价格优势,又赋予带子良好的性能,解决了以前的表面摩擦材料的诸多问题,如磨损易掉粉末,易老化龟裂等；选择带分散剂的硫磺,解决以往的硫磺在NBR中不容易分散的问题；因CNBR活性较高,其胶料易焦烧,我们选择后效性促进剂且不产生亚硝胺的促进剂A并加入促进剂B作为主促进剂,这样既能保证较快的硫化速度,又保证了胶料的硫化安全性,且在生产过程中不会产生亚硝胺危害人类健康,这完全符合欧盟REACH法规,绿色环保；选择纳米硅酸铝盐和白炭黑并用作为补强剂,适量的硅烷偶联剂作为架桥剂,促使丁腈橡胶化学键牢固结合,有效地提高在混合过程中的纳米粉体的分散性,在一定程度上减少了龟裂纹尖端分支的形成,从而提高了复合材料的抗龟裂纹增长性能；选择防老剂C、防老剂D和防护蜡并用的防护体系,三者协同作用不仅抗氧而且有物理防护膜的作用,符合绿色环保要求；选择TP-95作增塑剂,可以使胶料有良好的混炼加工性能,硫化胶各项物理性能指标良好。在以上研究基础上,经多次对硫化温度、硫化时间、硫化压力的反复的试验,制定了绿色传动平带最佳的硫化复合工艺；由于带体表面花纹形状能影响到带体的摩擦性能和噪音大小,选择了不同的压花织物进行了相关的研究对比试验。绿色传动平带带体是齿形接头,无需粘合剂胶水,绿色环保,经对接头长度进行研究,最终选定了适宜的接头长度、保证接头强力为最佳；我们对接头时间接头温度进行了研究,既保证了接头的强力又保证了接头的美观,并制定了相关工艺。本文研发的新型绿色传动平带和传统的尼龙片基带在动态性能模拟试验机进行模拟实验,其实验结果表明,新型绿色传动平带具有带体轻薄柔软、耐屈挠、耐磨、耐油、耐热、表面握持力好、传递效率高、节电效果明显、平均节电率(10～25)%、平均寿命延长20%、噪音降低了约20%等特点,应用性能良好,填补了国内空白,达到国际同类产品先进水平。