针对液晶面板这种大吞吐量制造业中存在的行业难题,从企业内部供应链信息流和产品流两方面进行研究,通过分析企业内部的需求零散、签核效率低下、供应商管理困难以及企业内部供应链中产品流的相关问题,针对性地设计相关方案对供应链流程进行优化,进而有效降低企业供应链成本。本文选取重庆惠科金渝企业作为研究对象,通过研究发现目前重庆惠科金渝主要存在如下问题:企业部门沟通壁垒大、料号描述不规范导致部门需求分散、内部流程签核复杂、上游供应商管理困难、供应链中各节点成本管理脱节难以串联整个供应链成本,进而导致无法实现全局成本最优。通过对以上问题进行分析研究,进而有效优化供应链流程,最终达到提高企业内部工作效率和降低全局性成本的目的。本文的主要研究内容如下所示:(1)通过对重庆惠科内部供应链流程存在的需求零散、签核时间过长、供应商选择困难、资金压力过大的问题进行分析研究。首先,运用鱼骨图法找到需求分散的主要问题,通过对企业料号进行统一管理和规范化描述,有效降低企业内部料号错误率,进而使需求集中化。然后,在需求集中的基础上基于帕累托法则,确定流程中的主要问题和次要问题,进而改善企业内部流程中存在的不足,减少不必要的签核节点,设立合理的签核流程并且缩短签核时间。其次,通过层次分析法科学制定耗材供应商的选择标准,取代现有单一采购方式,并以此为标准考虑整个全局性的供应商选择问题,进而有效提高供应链的响应速度和有效性。通过对供应商进行合理的指标优化从而实现供应商的有效管理。最后,基于内部供应链相关流程优化,针对供应链成本进行优化研究。按照全价值链思想建立全局性成本优化模型,有效避免企业单一考虑各节点成本,基于全局成本建立统一标准,进而实现全局供应链成本最优。(2)通过选取企业中具有代表性的原材料,针对供应链流程和全局性成本进行分析。流程优化方面选取企业部门中较为常见的各类滤网进行优化,基于企业各部门提出的需求,针对料号进行整合和汇总,按照优化后的并行签核流程对签核时间进行分析,并对优化前后的签核时间进行比较,进而证明并行签核有利于提高企业内部的流程处理效率。选取企业中的三种原材料从采购成本、库存成本、物流成本和资金时间成本四方面进行总成本分析,基于全局性成本优化模型,计算得到海运、空运方案下的全局性优化成本,并通过全局性成本对比,进而确定最佳的采购量和物流方案。