真空辅助成型工艺(VARTM—Vacuum Assisted Resin TransferMolding)是一种新型的低成本的复合材料大型制件的成型技术,在军民两方面应用均比较多。在VARTM生产大型制件工艺中,一般采用导流网和脱模布来提高树脂的流动速度,用以提高效率。但是这会带来两方面的问题,其一是导流网和脱模布不能重复使用,这样会造成浪费和成本提高。其二是导流网和脱模布上面也会粘连大量的树脂,这样不仅造成浪费,还会造成环境污染。本课题研究了用玻纤编织的针织结构代替导流网的可行性,主要分三个部分:第一部分是针织结构的编织,第二部分是渗透率的测试,第三部分是力学性能分析。第一部分为玻纤纱可编织性研究以及其在电脑横机上的编织工艺。玻纤因其模量较大,断裂伸长率较低,所以编织较困难。本部分首先讨论了玻纤纱的编织工艺难点、影响因素以及改进玻璃纤维可编织性的方法。针织结构在电脑横机上的编织工艺是本课题的一个难点,通过改变弯纱深度、牵拉力、纱线张力、机速等工艺参数得出了玻纤纱在电脑横机上的最佳编织工艺,并成功织出了五种结构的针织物(平针、间隔、罗纹、双罗纹、空气层),所织的织物都有很好的外观。第二部分为渗透率的测试。为了比较针织结构和导流网的渗透性能,采用单向法以糖浆和乙烯基树脂为流体测试了双轴向布以及双轴向布中分别加入针织结构和导流网的渗透率。以糖浆为流体测试了单层、4层、16层双轴向布以及单层针织结构和4层、16层双轴向布中加入针织结构或导流网后的渗透率。加入针织结构或导流网后,双轴向布的渗透率均有了大幅度的提高,随着层数增多,渗透率的增长速率下降。实际应用中都是以树脂为复合材料的基体,所以本课题也以树脂为流体测试了4层双轴向布以及其加入针织结构和导流网后的渗透率。结果表明不同流体测得的渗透率有一定的差距,但总体趋势是一致的,加入针织结构后渗透率有了明显的提升,但是与导流网相比还有一定的差距。第三部分为力学性能测试。针织结构的力学性能与双轴向布相比有一定的差距,所以测试加入针织结构后的力学性能差异显得尤为重要。本课题测试了复合材料的拉伸、弯曲、冲击性能。双轴向布因其横向的面密度大于纵向的面密度,所以横向的拉伸、弯曲、冲击等力学性能均优于纵向。由于针织线圈的方向性,使得针织结构纵向的力学性能优于横向,当双轴向布和针织结构经铺层复合做成复合材料后,使得纵横向的力学性能差异变小。加入针织结构后,复合材料的拉伸和弯曲性能均有了一定程度的下降,冲击性能有了一定的提高。总体来说,加入针织结构后,增强体的渗透率有了大幅度的提高,但是与导流网相比还有一定的差距。加入针织结构后,增强体的力学性能也有了一定的变化,其中拉伸强度减少了21%左右,弯曲强度减少了21%左右,但是冲击能增加了25%左右。所以在力学性能要求不太高的制件中,针织结构有很大的应用潜力。