目前国内油田油井产量的计量方法主要是将各口井的油输送到计量站进行集中计量,这种计量方法应用装置多、工艺流程复杂、投资大,不能适应油田的数字化、信息化和自动化等方面的要求。在这种情况下,示功图量油技术作为一种无需铺设管线、工程投资低又能满足连续实时自动要求的计量技术应运而生。但是功图量油技术还处在研究的初期,在计量精度和可靠性方面不能满足油田的要求；另外,之前应用到部分油田的功图量油软件多是只适用于直井,适用于斜井的不多。因此,本文对功图量油技术展开研究,主要工作如下：首先对抽油机井(斜井)的系统组成及其抽油杆柱的动力学特性进行了研究,介绍了抽油机和抽油泵的工作原理；阐述了功图量油技术的原理,并分析了功图法计算产液量的两种方法；然后以地面示功图为边界条件,建立了抽油杆柱动态行为的预测模型,并采用同材料及杆径杆柱隐式差分、不同材料及杆径杆柱显式差分求解,计算得到泵功图数据,为计算油井产液量和诊断井下工况打下基础。确定柱塞有效冲程是功图量油的关键环节之一。要确定柱塞有效冲程首先要了解抽油泵的工作情况,所以本文要首先对泵功图进行识别分析。本文在前人研究的基础上,分析了十几种故障示功图图形的几何特征,把静载荷下的理论示功图转换到泵的理论功图,作为标准功图；将前面转换的故障泵功图和标准功图的面积变化作为功图识别的规则之一,另外对故障功图曲线的曲率模型计算并分析,也作为识别规则之一,利用这些识别规则来对井下的工况进行诊断。本文利用泵功图数据研究泵功图、阀开闭点位置以及柱塞有效冲程三者之间的关系,并建立泵功图曲线的曲率计算模型,结合泵的工况,在高、低载荷段分别找到两个曲率变化最大的点,得到了阀开闭点的位置,从而确定柱塞有效冲程。由于柱塞与泵筒之间的间隙存在漏失,本文根据不同文献的分析,得到计算柱塞与泵筒间隙漏失的方程。油管内的混合液是有压缩性的,油井中的液体到达井口后,溶解在液体中的气体便会析出,所以井下的排液量并不等于地面产液量。本文采用了通过计算泵排出压力下混合物的体积系数来折算地面产液量的方法。最后本文利用VB编制了功图量油软件,并以长庆油田第七采油厂的10口井为例,阐述了泵功图的转换过程,柱塞有效冲程的计算,故障诊断以及油井产液量的计算过程,最后分别把这10口井实测的产液量和软件计算的油井产液量进行相比,相对误差在8.3%左右,相对误差小于10%的井所占比例占70%,基本能够满足油田单井计量的生产精度要求。