本文采用氩弧熔覆技术在Q235钢表面熔覆以还原铁粉为基础添加不同含量的B₄C的合金粉末，并且通过改变表面添加活性剂与否测试熔覆层的表面形貌、组织结构以及力学性能指标。采用正交试验的方法，确定了活性氩弧熔覆技术的焊接工艺参数。利用布氏硬度计测试了熔覆层的硬度，采用金相显微镜分析了熔覆层的组织，利用磨损试验机测试了熔覆层的耐磨性，并且采用不同的方式测试和分析了熔覆层的耐蚀性以及耐冲蚀性。正交试验研究结果表明，活性氩弧焊的最佳工艺参数为：工艺参数选择氩气流量为6L/min，电流强度为145A，焊接速度为120mm/min；磨损试验表明，经过活性氩弧熔覆后，其耐磨性与不添加活性剂相比提高了1倍多；耐蚀性研究表明加入活性剂后熔覆层的耐静态酸腐蚀性能可比基体提高2～4倍；冲蚀实验表明：加入活性剂后熔覆层的耐石油介质+石英砂冲蚀性能比基体提高2～4倍。综上所述，通过添加活性剂，熔覆层的组织与形貌发生改变，其综合性能均有所提高。