铜及铜合金具有良好的机械性能、可成形性和导热性，同时在海洋环境中有着良好地耐蚀性。因此，被广泛地用于电厂、海船中冷凝管的热交换材料及其他耐蚀部件。将铜合金堆焊在铸铁和钢等零件上可以弥补铸铁和钢材料的不足，在性能与经济上优势互补，具有广阔的应用前景。近年来，国内外许多学者对铜合金本身的微观组织及力学性能进行了大量研究，也有关于铜合金的腐蚀行为以及脱成分腐蚀机理的研究报道。但是对于将铜合金以粉末形态堆焊到低碳钢上的堆焊层耐腐蚀行为的研究还很少。本课题采用反极性弱等离子弧粉末堆焊方法分别将铝青铜、紫铜合金粉末堆焊到20g低碳钢母材上。调节不同堆焊电流，通过对堆焊层进行金相显微镜、扫描电镜、能谱分析以及电化学腐蚀实验，得出耐蚀性最佳的焊接电流，并在此参数下施加外加横向直流磁场，对比分析不同磁场电流对堆焊层显微组织以及耐蚀性的影响，研究磁场细化晶粒组织及对耐蚀性的影响。实验结果表明：铝青铜堆焊层的耐蚀性随着堆焊电流的增大而耐降低，在90A时耐蚀性最好，此时，铝青铜的自腐蚀电位为-0.5033mv；紫铜堆焊层的耐蚀性随着堆焊电流的增大而增大，在130A时最好，此时紫铜的自腐蚀电位为-0.1274mv；堆焊电流的大小会影响到堆焊层界面的结合性，铝青铜堆焊层在电流为100A、紫铜堆焊层在电流为90A时结合性最好；外加磁场由于产生电磁搅拌作用，而会对堆焊层的组织形态产生影响，进而影响耐蚀性。但外加磁场的影响机理并非单调的增减，在一定的磁场电流范围内，会提高合金的耐蚀性，而当超出这个范围后，堆焊层的耐蚀性开始变差。