本研究针对工业蜗轮蜗杆传动中的蜗轮用QAl10-4-4铝青铜产品工业测试通过率低、表面性能不稳定等问题。通过使用振动研磨工艺对成品蜗轮进行处理来代替热处理工艺获得合格成品。以涡轮用QAl10-4-4铝青铜为研究材料,采用振动研磨处理工艺,模拟工况过程和相关参数,实验室系统研究不同振动研磨处理工艺下的材料组织及相关表面性能的影响规律,并阐述与解释振动研磨处理工艺对铝青铜蜗轮零件表面性能强化的机理机理。结果表明:经振动研磨工艺处理后的QAl10-4-4合金表面存在组织细化层,振动研磨1小时的细化层的深度可达10微米;研究了1小时、2小时和3小时的振动研磨样品的力学性能,发现经过振动研磨2小时后的试样综合性能明显提高,抗拉强度平均提高了6%,延伸率平均提高了20%左右;机械振动研磨处理能够有效地提高铝青铜材料表面综合性能,经振动研磨处理的实物零件表面存在硬化层,相对基体材料研磨表面硬度可以提高约20%,从研磨表面至材料芯部,硬度逐渐降低;通过观测各种振动研磨状态的试样表面的粗糙度,发现试样研磨1小时后表面粗糙度数值显著降低;通过测定和分析各种振动研磨状态试样的表面残余应力,发现经过振动研磨处理一个小时以上的试样工件表面形成一定强度的、均匀的残余压应力,大约-280MPa。经过机械振动研磨处理的QAl10-4-4的铝青铜试样的摩擦磨损性能有显著提高,蜗轮蜗杆的传动效率显著的提高,单级蜗轮蜗杆传动效率可以提高20%以上。