机器的使用性能特别是可靠性和使用寿命,与机器零件表面完整性有着密切的关联。零件表面微结构损伤是判定零件表面完整性的一个重要指标,其直接影响零件的疲劳强度、断裂强度、表面硬度和抗磨损能力,进而影响零件的使用性能。目前,对于磨削微结构损伤的问题主要从理论研究、数值模拟和实验分析等三个方面进行研究。磨削损伤可以从残余应力对磨削裂纹影响、磨削条纹、磨削烧伤等多方面进行研究,也可以从磨削表面损伤对之后零件使用特性的影响进行分析。本文基于45钢为实验材料,根据扫描电子显微镜获得不同磨削条件下实验试件的微观表面结构,推测各种磨削微损伤产生的原因,同时提出相应的预防措施。再根据摩擦学特性实验获得试件的摩擦因数,综合分析和判断零件表面微损伤对摩擦学特性的影响。本文的主要工作如下：(1)本文具体论述各种平面磨削的缺陷,分析讨论它们产生的原因与预防措施。(2)运用有限元分析法,主要通过ANSYS有限元分析软件,分析不同的磨削条件下(例如磨削深度和磨削冷却条件)对45钢磨削残余应力的影响,获得零件表面残余应力的数值和分布云图。根据ANSYS所获得的应力分布云图,以及应力集中原则预测和判断磨削裂纹的分布情况。(3)基于不同的磨削条件,对45钢进行磨削实验,通过于磨削、冷却液磨削以及不同的磨削深度,获得所需要的实验试件。然后在扫描电子显微镜的观测下,具体分析、研究和探讨不同的磨削表面微结构损伤。(4)基于上述实验所获得的试件,获得对其在不同加载力下的摩擦因数。结合试验试件的SEM图,对表面微损伤对摩擦学特性的影响进行分析与探讨,并得出相应的实验结论。本文的课题综合了磨削表面微结构损伤的理论,通过实验分析与探讨磨削表面微损伤的影响因素。同时还对这些实验试件进行摩擦因数的测试,探索性的研究了表面微损伤与零件摩擦学特性之间的关系。