近年来，随着世界工业自动化的发展，在机床多功能演化的趋势下，高速和大容量刀库发展迅速。同一台机床要求可储存大量刀具，使刀库的结构必须兼顾换刀效率和储刀效能。发展高效能的刀库，使其适应工业自动化的发展。本文主要从高速圆盘刀库的传动系统入手，进行设计和研究。根据刀库的工作条件，使用Solidworks建模并模拟技术相关零部件的质量参数，计算出刀库工作时需要的扭矩754.3Nm，再对刀库的传动系统的设计。主要是电机、减速器选择设计，齿轮传动的设计和传动轴的扭转校核设计。由于刀库工作时高速重载，为了消除磨损，本设计还将消隙齿轮结构应用到刀库的传动系统。最后使用Solidworks软件对传动轴进行有限元分析，验证其可靠性，得出最大应力为86.413MPa，变形位移量为0.028mm，设计满足安全要求，并且可以进一步对传动轴进行优化设计，消除冗余部分，节约材料。并对刀库进行运动仿真，分析刀库的运动规律符合设计要求。