随着我国人口的增加,经济持续快速发展,资源和环境的压力越来越大,必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地、消耗能源、污染环境的状况,大力开发和推广应用新型墙体材料,形成与可持续发展相适应的新兴产业。本文主要研究改性石膏凝胶基麦秸复合材料的制备工艺及偶联剂对复合界面改性的机理研究。研究中采用在石膏中添加菱镁凝胶材料,探讨通过与该类材料复合的方式来增强石膏基复合材料强度的可行性。试验结果表明：在半水石膏中加入30-40%的菱镁外加剂,可以改变其水化产物的结晶结构,增强其组织致密性,显著增加石膏基体材料的强度,同时可以有效调节石膏初凝时间至1.33h,满足复合材料生产工艺要求。借助扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射谱图(XRD),探讨了石膏／菱镁凝胶复合材料水化固化原理,从显微结构和水化生成物方面阐述了菱镁凝胶提高复合材料强度的机理。由于麦秸表面有硅层和蜡质层,所以石膏／菱镁凝胶和麦秸的相适性较差,复合材料强度较低。研究中采用不同的偶联剂对麦秸原料进行处理,探索了三种偶联剂(KH550、钛酸酯和异氰酸酯)增强麦秸／石膏复合材料胶合界面的改性工艺方法,对比分析了改性前后板材的各种性能指标,运用红外光谱分析法(FT-IR)对改性前后麦秸表面基团的变化进行了对比分析,采用SEM对无机凝胶和麦秸间的界面结合状况进行了观察分析。研究结果表明单组分湿固化异氰酸酯对麦秸／石膏复合材料胶合界面的增强有显著作用,麦秸／石膏复合板的各种力学性能显著提高。综合成本、力学性能指标等因素,确定异氰酸酯添加量为板材质量的2%。经硅烷偶联剂KH550处理的麦秸／石膏复合板的各种力学强度均有一定的增加,当添加量为板材质量1.5%时力学性能指标达到最优。利用麦秸生物质资源和无机材料(石膏、菱镁凝胶等),选用合适的偶联剂及胶接材料制造出了一种质轻、高强的建筑装饰复合材。