为了充分利用煤矸石和用后耐火材料等固体废弃物中的有价成份，提高其利用率，本文以煤矸石、首钢用后滑板砖和首钢用后镁碳砖为原料，复合添加剂为造孔剂，常压下合成出堇青石材料、堇青石—莫来石复相材料以及多孔堇青石材料，为固体废弃物的综合利用提供了新的途径。　　 以MgO-Al2O3-SiO2三元相图为研究基础，根据煤矸石、用后滑板砖和用后镁碳砖的化学成分和目标产物的化学成分进行设计，确定出合适的原料比例，合成了相应的目标产物。　　 利用煤矸石、用后滑板砖和用后镁碳砖为原料，研究了不同实验条件下对于合成堇青石材料性能的影响。结果表明：高温下(1380℃)合成了纯度较高的堇青石材料，其含量在95％以上。随着保温时间的延长，合成材料的抗折性能、气孔率增加，体积密度降低，保温时间超过3h后，保温时间的延长对材料的抗折性能、气孔率、体积密度等性能影响不大。　　 利用煤矸石、用后滑板砖和用后镁碳砖为原料，研究了不同实验条件下合成的堇青石—莫宋石复相材料性能的影响。结果表明：合成温度的升高对堇青石的生成有利。合成的复相材料随着莫来石含量的增加，抗折强度变化不大，显气孔率降低，体积密度增加，热膨胀性能降低。　　 利用煤矸石、用后滑板砖和用后镁碳砖为原料，复合添加剂为造孔剂，研究了不同实验条件以及不同造孔剂对合成的多孔堇青石材料性能的影响。结果表明：利用不同造孔剂(石墨、淀粉或复合添加剂)可以合成多孔堇青石材料，造孔剂种类对材料性能的影响较大，综合分析表明复合添加剂为最佳造孔剂。随着造孔剂添加量的增加，合成的材料的抗折强度降低，体积密度降低，显气孔率增加。　　 采用同样工艺参数制备的大尺寸堇青石-莫来石复相砖、多孔堇青石砖，性能测定表明其形貌规整，综合性能良好，满足窑具使用要求。