在中国的承重墙体材料中,实心粘土砖仍占据主要地位。它作为传统的墙体材料在中国已有数千年的历史。随着社会的进步,使用实心粘土砖建造房屋不仅浪费大量的粘土资源,而且已不能满足国家对民用建筑强制性节能的要求。因此,国家已发布文件限时禁止使用实心粘土砖。根据当地经济环境特点,研发新型墙体材料迫在眉睫。焦作市的产业结构以能源、铝业、重化工为主导,这些工业的发展壮大,在为焦作市经济发展做出重大贡献的同时,也产生了大量的工业废弃物。本文利用X射线、化学全分析等手段分析中州铝厂赤泥、焦作电厂粉煤灰的矿物组成和化学组成,根据废渣的性质特点及未来环保发展趋势,研制赤泥免烧免蒸砖。该项研究不仅拓宽了墙体材料的范围、增加了新的经济增长点,而且可以变废为宝、减轻固废污染的环境压力,具有一定的经济、环境和社会效益。文章利用A、B两组正交试验确定赤泥免烧免蒸砖的配比。以抗压强度为主要测试指标,A组正交试验确定出赤泥、粉煤灰和电石渣的最佳掺量,同时利用交互作用了解粉煤灰和电石渣对赤泥的激发作用。B组正交试验在A组正交试验确定的最佳掺量的基础上,确定出最佳成型水分、成型压力和石膏、水泥的掺量。由A、B两组正交试验确定赤泥免烧砖的最佳配比为赤泥39%,粉煤灰20%,电石渣15%,砂子20%,磷石膏4%,水泥2.5%,减水剂0.01%,成型压力20MPa。最后进行吸水率、抗冻性等指标的测试,结果符合MU15级砖的标准。此外,还进行了外加剂、石膏和赤泥龄期等原材料的对比试验。文章最后以建造年产赤泥免烧砖5000万块生产线为例,对前期投资办厂,中期运行维护,后期受益等进行了综合评价。其年纯利润近450万元,税收按政策全免,可在2-3年内收回全部投资。赤泥免烧免蒸砖由于水泥用量少于粉煤灰免烧免蒸砖,相应的费用更加低廉,具有广阔的发展前景。