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采用密炼机制备了不同组成的茂金属聚乙烯/茂金属乙烯-丙烯共聚物(mPE/mEP)共混体系,混炼过程中采用不同的温度和不同的转子转速。利用在线取样-显微分析的方法研究了mPE/mEP共混体系相分散以及相归并过程中相结构的形成及其演变规律。运用图像分析技术和粒径理论讨论了该共混体系的扫描电子显微镜照片,采用对数正态分布的图估计理论判断分散相粒径的分布是否符合正态分布,进而求取了用以表征分散相尺寸分布宽度的参数σ,分析讨论了各个结构参数随混炼时间,共混组成,混炼温度,混炼的剪切速率的变化规律。研究结果表明在共混初期,相结构的演化是以分散相颗粒的破裂为主的,而在共混后期,分散相颗粒处于破裂和归并的动态平衡中,因此尺寸和形状都保持相对稳定,转速条件和温度条件会影响到平衡时分散相颗粒尺寸的大小,在共混中存在着最佳转速和最佳温度。对于静态归并过程,随着归并的进行,相邻的颗粒彼此融合形成较大的颗粒,相尺寸相应地增加,分布宽度相应增加,颗粒的形状始终保持球形或是椭球形,在剪切诱导归并中,颗粒尺寸在归并前期大幅度增加并于后期进入假稳态,在整个过程中,大颗粒和小颗粒都同时存在。在研究了mPE/mEP共混体系结构与形态的基础上,研究了共混体系的基本性能。利用平行板旋转流变仪测试了共混体系的流变性能,动态频率扫描曲线表明:mPE在低频高温条件下呈现牛顿流体行为,在所研究的整个频率范围内,共混体系表现出剪切变稀的流体特性,共混物的η*(ω)和G〞曲线位于两种纯组分相应曲线之间,并且随着mPE含量的增加而升高。利用动态热机械分析仪(DMA)研究了mPE/mEP共混体系的动态力学性能。研究结果表明:低温时mEP表现出比mPE更高的储能模量,共混体系的储能模量介于纯组分之间,且随mEP含量增多而增大。共混体系呈现一个玻璃化转变温度,说明共混体系有很好的相容性。此外,利用Kerner理论模型模拟了共混体系动态力学性能,结果表明该理论对mPE/mEP共混体系有很好的适用性。对mPE/mEP共混体系的拉伸力学性能测试表明:随着mPE含量的增多,共混物的拉伸模量上升,断裂伸长率下降。拉伸强度呈现复杂的变化趋势,与共混物的微观相结构密切相关。