由于生产物流和车间工艺布局对于企业来说是一种隐含成本,往往是企业所忽视的部分,然而实际上这部分的成本价值是非常高的。本文通过采取生产物流分析和设施布置设计等方法,针对D公司手工车间工艺布局,有针对性地、科学地、系统地对现有工艺布局进行优化流程再造基于上述目的,论文总体的内容概述如下：首先,通过第1、2章,对本文研究的意义、研究方法、以及所用的生产物流和设施布置的相关理论进行阐述；其次,以D公司手工车间为研究对象,通过第3章对其现有工艺布局的分析,指出该车间存在搬运机械化自动化程度较低、物流通道不畅以及洁净化程度低等方面的问题,为工艺布局的进一步分析找准切入点。再次,针对设备需求、作业单位的位置关系以及搬运和洁净化方式等方面,进行系统分析。由于现有设备无法满足目标产量的需求,需要新增设备资源；并通过作业单位位置关系的分析,从理论的角度,提出作业单位最佳的摆放位置；在充分考虑汽发、水发工段限制条件以及搬运方式和洁净化等限制条件的基础上,提出两种工艺布局改进方案。最后,结合产品的具体特点,通过技术性和经济性两个层面,对两种工艺布局改进方案进行综合比较。在技术性比较的阶段,采取物流距离为比较基础,而在经济性阶段,则通过对方案优缺点、对生产影响、用工成本节约、改造费用等方面进行客观评价,最终选取最优方案。虽然从整体上对厂房进行改造的费用相对较高,但从未来的收益和成本减少的角度来看还是非常值得借鉴。