本论文工作选用40Cr钢为基体,采用基模光束进行激光相变硬化表面改性,研究了不同工艺参数对改性层组织性能的影响,同时与选用多模光束条件下同材质材料表面改性工艺相比较,分析改性层显微组织及力学性能特点。实验结果表明:基模光束下,激光相变硬化改性层分为,相变硬化区和过渡区;相变硬化区组织由板条马氏体、针状马氏体和残余奥氏体组成;过渡区组织由混合马氏体和部分未熔铁素体组成;XRD分析可知,改性层产生马氏体强化相。试样经轴流基模光束表面改性后,截面最高硬度点出现在次表层;随着扫描速度的提高,表面硬度达到最高值后又下降;当扫描速度为42 mm·s^-1时,表面硬度达到极大值1097.9HK;随光斑直径的增大,改性区显微硬度值下降;两种光束模式改性层深都随着能量密度的增加而增加,且多模光束改性层深度相比基模光束改性层要深;经横流多模光束表面改性后试样的耐磨性要优于轴流基模光束表面改性后的试样;经激光相变硬化后试样耐腐蚀性能提高。