本工作利用Al（OH）₃溶胶和聚乙烯醇做粘合剂，采用包覆方法和喷雾造粒制粉方法，成功制备出适宜喷涂纳米—微米、纳米—纳米SiC／Al₂O₃复合粉末。研究发现，n-SiC粒子含量及复合粉末烧结温度是影响SiC／Al₂O₃复合粉末及涂层微观结构均匀性的重要参数。通过对比试验，优化出纳米—微米n-SiC／Al₂O₃复合粉末最佳制备工艺，并采用等离子喷涂技术成功制备出SiC／Al₂O₃纳米复相陶瓷涂层。通过实验得到以下结论： 1、以Al（OH）₃溶胶为粘合剂制备纳米—微米n-SiC／Al₂O₃包覆复合粉末工艺为： Al（OH）₃溶胶制备→加入μm-Al₂O₃→搅拌→加入n-SiC粒子→搅拌→过滤→干燥→800℃烧结→研磨→过筛。 2、实验结果表明，利用Al（OH）₃溶胶粘合剂法制备的纳米—微米n-SiC／Al₂O₃复合粉末，采用P＞40kW的功率喷涂，SiC会发生分解。喷涂功率＜40kW，会得到n-SiC分布于μm-Al₂O₃晶内和晶界的纳米—微米n-SiC／Al₂O₃复相涂层。 3、纳米—微米n-SiC／Al₂O₃复相陶瓷涂层中，n-SiC粒子有一最佳含量。当n-SiC粒子含量为3Vol％时，复合涂层结构致密，气孔率低，涂层硬度有较大提高，并且摩擦磨损性能优于其它n-SiC粒子含量复相涂层。 4、提出了利用纳米一微米n-SiC／Al₂O₃包覆复合粉末所制的陶瓷涂层中n-SiC粒子分布于μm-Al₂O₃晶内的机理：在喷涂过程中微米级Al₂O₃完全熔化形成液滴，n-SiC粒子存于液滴表面，在液滴撞击基材平铺过程中n-SiC粒子进入液滴内部形成。 5、采用喷雾造粒方法制备纳米—纳米SiC／Al₂O₃复合粉末最佳工艺参数为：固体物含量为25wt％；粘合剂比例为2.3wt％；干燥温度510～530℃；烧结温度1200℃；压缩空气压力为0.3±0.05MPa。 6、纳米—纳米SiC／Al₂O₃复相陶瓷涂层形成过程为：干粉颗粒内外层在喷涂过程中受热历史不同，导致内层纳米粒子仅仅熔化而没有结晶长大，涂层中形成了许多呈烧结形态纳米粒子构成的团聚体。