压铸模具由于经常受到冷热交替、复杂的应力环境而损坏，如何提高压铸模具的使用寿命，一直是人们不断探索的课题。近年来，模具激光阻断技术被越来越多的研究者所重视。模具激光阻断技术改善了表层的组织结构，改善其耐磨性、增强抗疲劳性，可有效地延长模具的服役寿命，极大地降低生产成本，提高经济利益。本文从理论的角度对几种抗疲劳和抗磨损生物体的机理进行了研究，结合现有的压铸模具材料与工艺特性，以及国内激光加工技术应用水平，制定了激光阻断强化的新型工艺方法。在具体的研究过程中，一方面，H13钢是一种压铸模具用钢，其服役过程受到加热与冷却，从而容易产生热疲劳。针对这一问题，研究压铸模具钢热疲劳的过程，采用热疲劳试验与ANSYS数值模拟进行对比验证的方法来预测压铸模具热疲劳裂纹萌生扩展。采用HMTH1热电偶自约束热疲劳试验机，对试件局部进行加热与冷却交替循环，观察并记录产生热疲劳裂纹时对应的循环次数及扩展长度，并利用ANSYS软件来对该实验进行有限元模拟仿真，得到热应力场、温度场与不同热疲劳循环次数下裂纹的扩展路径，并与实验结果验证对比，从而更好地研究压铸模具钢的热疲劳裂纹萌生扩展问题。另一方面，通过DPS软件设计正交实验，进行极差分析后，对激光参数进行了优化，同时也对不同仿生形态结构分别进行了热疲劳实验，并应用在实际工作的压铸模具中，进行追踪实验。实验结果发现：激光阻断方法可以有效的提高压铸模具钢工作表面的抗热疲劳性能，从而在整体上延长模具的使用寿命。