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环氧树脂因为其较高的粘接强度,较优的物理机械性能,在工程胶黏剂以及航空航天结构胶方面一直占有重要地位。尽管环氧树脂的优点较多,但是却存在固化后脆性大、韧性差的缺点,使其在当今生活中的应用领域范围受到了一定的限制。尤其在土木、建筑等一些领域中使用时,由于外界条件的限制,使其施工困难,因此能够室温固化低毒环保且具备高柔性的环氧树脂固化体系是备受关注的。室温固化环氧胶粘剂不仅施胶工艺简单,固化后的性能又比较优异,大大满足了一些领域的要求,因此在当今得到广泛应用。但是当前对室温固化高柔韧性环氧体系的研究还不太完善,基于以上内容,研制室温固化高柔韧性环氧树脂固化体系是本文的重点,主要工作如下:低分子量聚酰胺不仅毒性较小,分子中含有柔性的链段,可以进行室温固化,固化环氧树脂后赋予其较优的柔韧性。本文以二乙二醇二(3-氨基丙基)醚与二聚酸YD-29A为原料,合成高柔韧性低分子量聚酰胺,通过改变原料配比及反应条件对产物胺值与粘度的影响做了研究,最终确定了最佳反应条件,即当胺基与羧基比值为3.0时,200℃下反应5h,可以得到粘度为966mPa.s,胺值为232mgKOH/g的低分子量聚酰胺。并通过红外光谱表征了产物的结构。将合成的低分子量聚酰胺进行了力学和热性能的研究,将合成的低分子量聚酰胺P-5与环氧树脂的比例为100:80时,测试其拉伸强度为25.1MPa时,断裂伸长率可以达到51%,热稳定性较好。结合DMTA和DSC曲线表明了合成的低分子量聚酰胺/E-51的Tg在42℃至55℃之间,验证了该体系可以进行室温固化。并进一步研究了室温固化高柔韧性环氧配方体系,通过与市售固化剂聚酰胺910以及改性脂肪胺XH-95进行性能对比,研究结果表明:自制的低分子量聚酰胺固化剂比市售的固化剂性能优良,且E-51/聚酰胺P-5和E-51/XH-95体系在600℃下的残炭率高于E-51/910 体系。将功能性的端羧基液体氟橡胶链段引入到环氧树脂中,制备以端羧基液体氟橡胶(CTLF)改性的环氧树脂聚合物。这样就在一定程度上改善了环氧树脂的耐介质性和力学等性能。研究结果表明,当CTLF在环氧树脂中的含量为25phr时,合成的改性预聚物的耐热性能较好。预聚物分子量在5000左右,且固化后的硬度降低,拉伸强度有所降低,但断裂伸长率有很大的升高。