金属电解质-等离子抛光这一高效先进的抛光技术，可对由各种成分及复杂形状金属（合金）零件进行电解质等离子抛光加工。其抛光技术是建立在等离子化学及电化学的基础之上，并且抛光工艺是一项集抛光、去油污、去氧化皮等国际领先的等离子加工方法。电解质-等离子加工用途广泛，种类繁多，适合各类金属形状复杂的零件进行加工，可以有效的降低金属零件的表面粗糙度，提高零件表面光亮度，使零件的耐腐蚀性能得到明显的提高，改善零件机械结构强度。本文针对铜合金的电解质-等离子抛光方法研究，分析其抛光影响因素（如溶液温度、溶液浓度、加工时间、下潜深度、溶液流速等）对铜合金的电解质-等离子抛光效果的影响。对H62黄铜材料进行一系列工艺试验，探求金属电解质-等离子抛光工艺方法，研究抛光后零件表面的效果、材料的性能。通过正交试验极差分析可得出零件表面粗糙度值检验结果，对试验中的五个影响因素作出分析，得出因素的好坏与优组合。同时，以零件去除速率来进一步验证试验结果。利用方差分析得出各个影响因素的显著性。并从材料的去除率、表面粗糙度、耐腐蚀性等研究溶液温度、溶液浓度、加工时间、下潜深度、溶液流速分别对材料抛光后对表面性能的影响，最终得出优化的铜合金的电解质-等离子抛光工艺方法。在得出优化抛光工艺方法后，对抛光零件前后表面性能进行检测。由检测后结果得出，零件表面微观形貌明显得到了平整和光亮；零件表面粗糙度值Ra由0.683μm降低到0.176μm；利用电化学方法测试，检测其耐蚀性强度，交流阻抗测试结果表明材料容抗弧增大，并且极化曲线测试结果表明电流密度由9.664e-006A降低到1.770e-006A，都验证了抛光材料的抗腐蚀性得到明显的提高，耐腐蚀性增强；零件表面光亮度提高到5级，得到零件表面光滑平整且富有光泽；材料表层硬度HV从151.61变化为117.63。从上述对零件表面检测分析对比可知，得出铜合金的电解质-等离子优化抛光工艺方法。