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对乙二醇装置蒸发系统产生腐蚀的原因、产生裂纹的形态进行了宏观和无损检测、金相检验、断口分析以及裂纹断口表面覆盖物成分分析。从裂纹分布看，裂纹起始于与介质接触的内壁；裂纹仅位于紧邻熔合线的较窄热影响区中，即经历敏化温度(450～8500C)作用的区域；从裂纹形态看，裂纹属沿晶开裂；从裂纹断口表面覆盖物成分看，能引发18-8型奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的介质因素基本不存在。分析结果表明，蒸发系统产生的裂纹基本属于晶间腐蚀开裂；塔体及罐体产生裂纹的主要原因是由于介质中含有～定量的乙酸(CH3COOD和少量甲酸(HCOOH)，塔体及罐体材料抗晶间腐蚀性能不足以及采取不适当的焊接工艺，导致部分热影响区较长时间处于敏化温度(450～8500C)范围而引起的。采取的防护措施是：采用超低碳C≤0.02％、含有一定量Mo(2～4％)或一定量δ铁素体(3～1O％)的奥氏体不锈钢(316L)作为500＃蒸发系统设备的制造材料；采取减少焊接的热输入、小摆动、窄焊道及短道焊、低层间温度的焊接工艺以尽量减少接头区在高温停留的时间、减小敏化温度区范围、减少敏化温度持续时间；严格控制介质中杂质含量及pH值。