注射成型是高分子材料成型加工的重要方法。随着塑料工业的飞速发展，CAE技术的研发和应用更是在注射成型过程中对优化成型工艺和提高产品质量等方面起到较好的辅助和指导作用，CAE技术在模具制造之前就能发现设计中存在的问题，改变了主要依靠经验和直觉，反复试模、修模的传统设计方法。 本课题介绍了在注塑模具设计、注塑成型中CAE技术的应用，及具体在塑料制品设计优化、塑料模具设计优化及注塑工艺参数优化中的重要作用。在注塑过程中，各个工艺参数如压力、温度、时间及塑件外形对塑料熔体的流动性均有影响，详细阐述了各个参数具体的影响情况。 采用lens-cover的成型过程为实例，进行流动模拟，对模拟结果作了详细地分析，修改模具设计方案，得到较理想的结果，并应用Moldex3D软件对塑料制品的注射成型过程进行了模流分析，分析了各个参数对塑料熔体流动性的具体影响。研究结果表明：在注塑过程中，注射速度是对塑件的填充起重要影响作用的工艺参数：熔体温度和注射压力只起次要作用；模具温度也是影响填充率的重要因素；计算机数值模拟技术可以应用在对塑件成型分析中，并且具有很高的可靠性。