醋酐(CH3CO)20是重要的基本有机化工原料,需求量不断提高。山东华鲁恒升集团,建有产能为2.8万吨/年的醋酐装置,它以甲醇和一氧化碳、醋酸为原料,低压羰基合成生成醋酐。目前缺少对该工艺装置工艺优化和能耗分析,为提高装置生产能力,本论文开展了如下研究。1、对醋酐装置现有流程进行研究,分析系统运行数据,对工艺流程进行优化分析及系统调优,降低了生产中的消耗。其中甲醇消耗下降了 2.15%(由1t醋酐消耗0.472 t,下降至0.462 t),CO消耗下降了 2.7%(由1t醋酐消耗358 Nm3,下降至349 Nm3),催化剂消耗下降了 2.4%(由1t醋酐消耗0.8 g,下降至0.78 g)。在装置扩大产能的同时,产品质量指标得到了保证,产品醋酐纯度达到了 99%,为优等品。2、应用实际生产数据及文献数据对醋酐反应器进行分析,获得了醋酐反应规律,明确了影响反应的的关键因素,并进行了优化操作,提高了醋酐产品的收率。使得装置产能得以发挥,装置运行周期由最开始的81天达到现在的303天,装置产能由2.8万吨/年提高至3.6万吨/年。3、应用aspen软件对反应釜、吸收塔、脱轻塔、解析塔等进行模拟核算,分析现有塔板数量、进料位置、回流比等条件对产品质量以及蒸汽消耗的影响,并通过精馏塔的改造实现生产优化,蒸汽消耗下降了 8.9%(由1t醋酐消耗4.57 t,下降至4.2 t)。4、通过各项改造优化,实现了装置效益最大化,技术改造后年增加效益1480万元。