本文针对江西钨尾矿大量的堆存,对周边环境造成了不良影响,因此通过煅烧高岭土与钨尾矿制备矿物聚合材料,达到对钨尾矿的再利用,同时也可实现矿山的可持续发展。对高岭土的DTA-TG分析,得出了高岭土活性存在的煅烧温度区间为583℃-980℃,制定高岭土煅烧的实验表进行煅烧实验,通过所制备的矿物聚合材料的抗折强度的比较确定出了煅烧高岭土的最佳条件为:煅烧温度为850℃,煅烧时间3h。扫描电镜分析表明偏高岭土仍然保持了部分高岭土的层片状的结构特征,而铝氧八面体的结构产生了无序化,导致了偏高岭土的长程无序特征,从而煅烧后的高岭土具有较高的活性。XRD、IR显示高岭土在煅烧后,其结构内外羟基大量脱除,晶体结构受到破坏,反映高岭土结晶结构特征的峰强度迅速降低或消失,呈现出无定的非晶态结构特征,即具有长程无序特点,呈现热力学介稳状态,在适当激发下具有胶凝性。选取影响矿物聚合材料的主要因素,设计正交实验表,制备矿物聚合材料进行强度对比,得出了制备矿物聚合材料的最佳实验条件为:高岭土占固相含量为25%、硅酸钠占液相含量65%、m(固体)/m(液体)=4.5、养护温度为100℃。通过扫描电镜、XRD及IR分析,对聚合材料的微观结构及其制备过程中发生的变化进行了浅析,矿物聚合材料生成了层叠的片状产物,由于层叠的片状产物纵横交错,层与层之间相互咬合使其具有较好的强度;其固化过程发生了铝硅酸盐聚合反应,产物结构上与沸石类似,成非晶质至半晶质,形成的机体相可能具有与蛋白石类似的微观结构;对其相转变过程进行了浅析并对影响矿物聚合材料的各因素进行了分析。最后,实验结果通过与国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的对比,满足部分国标的要求,可以达到建筑施工的要求。